危險化學品單位氟化工行業專用檢查表

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1、氟化工行業專用檢查表序號排查內容排查依據排查方式(一)氟化工通用重點檢查項1新開發氟化工藝(包括氟化合物裂解、聚合等)必須在小試、中 試、工業化試驗的基礎上逐步放大到工業化生產； 國內首次使用 的生產工藝，必須經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性 論證。危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦 法(國家安全監管總局令第 41 號)第九條查現場、設計資料、 轉讓技術合同或安全 可靠性論證資料21.涉及氟化的建設項目必須由具有綜合甲級資質或者化工石化專 業甲級設計資質的化工石化設計單位設計； 2.生產區的現場布局與總圖應一致。危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦 法(國家安全監管總局令第 41

2、 號)第九條查設計資料、現場、 變更審批單等資料3應按照 GB/T 37243、GB 36894 等標準規范確定企業外部安全防 護距離，生產裝置、儲存設施外部安全防護距離符合國家標準要 求。危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護 距離(GB/T 37243-2019 )、危險化學品安 全專項整治三年行動實施方案查評估報告/QRA 定量 分析報告41.涉及氟化的精細化工生產裝置必須進行生產工藝全流程的反應 安全風險評估,同時按照加強精細化工反應安全風險評估工作指 導意見,對相關原料、中間產品、產品及副產物進行熱穩定性測 試和蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。 2.已開展反應安全風險評估的企

3、業要根據反應危險度等級和評估 建議設置相應的安全設施,補充完善安全管控措施,及時審查和修 訂安全操作規程,確保設備設施滿足工藝安全要求。危險化學品安全專項整治三年行動實施方案查報告、現場、整改 措施5應按照重點監管危險工藝安全控制要求(結合 HAZOP 分析結果進 行核查)：1.氟化反應操作中， 要嚴格控制氟化物濃度、投料配比、進料速 度、反應溫度等，設置自動化控制系統和報警聯鎖裝置。 2.氟化反應應設置溫度、壓力與釜內攪拌、氟化物流量、氟化反關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的 通知(安監總管三2009116 號)、氟化氫 生產安全技術規范(HG/T 30033-2017)查資料、現場；

4、 計算 是否配備足夠冷量的 冷卻介質193序號排查內容排查依據排查方式應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖控制的措施。(對于帶攪拌的釜 式反應器， 應設攪拌器電流遠傳指示，實現攪拌器運行狀況的監 測和聯鎖， 攪拌系統故障停機時應聯鎖切斷進料并采取必要的冷 卻等措施)3.氟化反應應設置緊急停車系統。6氟化工藝的生產裝置和儲存設施的自動化系統裝備投用率應達到 100%；氟化工藝裝置的上下游配套裝置必須實現自動化控制 (2022 年底前)。危險化學品安全專項整治三年行動實施方案查資料、現場7蒸餾塔應具備超壓排放或泄漏應急處置設施， 設置塔系統壓力、 溫度報警聯鎖， 具備切斷塔釜熱媒及物料緊急切斷功能。精細化

5、工企業工程設計防火標準(GB 51283-2020)、石油化工企業設計防火標準 (2018 年版) (GB 50160-2008) 、危險化學 品安全專項整治三年行動實施方案查資料、現場8涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所應按國家標準設置檢測報警 裝置， 并處于正常工作狀態?？扇細怏w和有毒氣體檢測報警信號 發送至有人值守的現場控制室、中心控制室等進行顯示報警。危險化學品安全專項整治三年行動實施方案 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標 準 (GB/T 50493-2019)查現場9氟化工藝作業人員、化工自動化控制儀表作業等特種作業人員應 取得特種作業資格證(崗位員工應熟悉物料的危險特性) 。

6、特種作業人員安全技術培訓考核管理規定 (國 家安全監管總局令第 30 號)、危險化學品安全 專項整治三年行動實施方案查社保證明、花名 冊、證書， 訪談崗位 員工10具有甲乙類火災危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房 (含裝置或車間)和倉庫內不得設置辦公室、休息室、外操室、巡 檢室,不得在現場集中交接班。危險化學品安全專項整治三年行動實施方案查現場11企業應建立防腐蝕管理制度，至少包含： 含氟介質設備選材、墊 片選用、管道選材、維護保養等，對易腐蝕的管道、設備定期開 展防腐蝕檢測， 監控壁厚減薄情況， 及時發現并更新更換存在事 故隱患的設備。氟化氫生產安全技術規范(HG/T 30033- 2

7、017) 、國家安全監管總局關于加強化工企業 泄漏管理的指導意見(安監總管三201494 號)查資料、現場194序號排查內容排查依據排查方式12應在線檢測換熱設備管道中冷卻或加熱介質的氟離子含量或 pH 等。氟化氫生產安全技術規范(HG/T 30033- 2017)查現場、資料13涉及易燃易爆、有毒、腐蝕性物料不應使用玻璃管液位計，液位 計應標有最高安全液位。氟化氫生產安全技術規范(HG/T 30033- 2017)查現場14氟化氫儲存單元應對儲罐的溫度、壓力、液位等進行監控，并接 入 DCS 系統中。構成一級、二級重大危險源的罐區實現緊急切斷 功能； 涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、

8、二級重大危 險源的罐區配備獨立的安全儀表系統。氟化氫生產安全技術規范(HG/T 30033- 2017) 、危險化學品重大危險源監督管理暫行 規定(國家安全監管總局令第 40 號)查資料、現場151.氟化氫儲罐(槽) 液位不高于儲存量的80%，每個儲槽應配置 兩種計量方式。2.氟化氫儲罐(槽) 必須設置備用槽。儲罐(槽) 應設置緊急泄 放設施。 3.儲罐(槽)區周邊應安裝噴淋水幕，具備遠程控制功能。氟化氫生產安全技術規范(HG/T 30033- 2017)查現場161.槽車、鋼瓶充裝作業間應配備自動切斷、自動噴淋、抽風吸收 等應急裝置。 2.氟化氫包裝、卸料和儲存系統應安裝故障檢修所需的負壓吸

9、收 裝置。(槽車出料切斷閥不建議使用球閥) 3.應就近配備淋浴洗眼設施、急救藥品等。氟化氫生產安全技術規范(HG/T 30033- 2017)查現場171.氟化氫充裝應使用萬向管道充裝系統。 2.充裝操作時應設置警戒區域， 并有明顯的警示標識，非操作 人員不應進入。氟化氫生產安全技術規范(HG/T 30033- 2017) 、化工和危險化學品生產經營單位重大 生產安全事故隱患判定標準(試行) 查現場、規程18作業現場裝卸、取樣、開關閥門等操作人員應該佩戴防護面屏、 防酸堿輕型防護服。氟化氫生產安全技術規范(HG/T 30033- 2017)查現場19對存在氟化氫等工藝環節要采用密閉取樣系統。石

10、油化工金屬管道布置設計規范(SH 3012- 2011)第 7.2.3、7.2.4 條、國家安全監管總局查現場195序號排查內容排查依據排查方式關于加強化工企業泄漏管理的指導意見(安監 總管三201494 號)20處置泄漏等緊急情況時， 應急處置人員應戴正壓式空氣呼吸器， 穿防酸堿服?，F場應配備 2 套以上正壓式空氣呼吸器、 2 套以上 重型防護服。首批?；钒踩胧┖褪鹿蕬碧幹迷瓌t (安監總管三2009142 號)查資料、現場21氟化工車間、配套罐區和涉及氟化工三廢儲存及后處理等現場應 設置可燃有毒氣體聲光報警和遠程視頻監控設施， 確?，F場人員 接收到異常信息能及時撤退。查現場22企業應設

11、置緊急救援站或有毒氣體防護站(點)， 并配備必要的 急救藥品。(應急救援機構(站)可設在廠區內的醫務所或衛生 所內， 設在廠區外的應考慮應急救援機構(站)與工業企業的距 離及最佳響應時間。)工業企業設計衛生標準 (GBZ 1-2010)第 8 條查現場23氟化氫管道不得穿越除廠區外的公共區域。無水氟化氫生產技術規范(GB/T 28603- 2012 )第 3.3.4 條查現場241.涉及含有氟化物的工藝尾氣不能直接向大氣中排放，必須經過 吸收后達到國家相關標準方可排放； 氟化工藝與不同工藝的尾氣 或物料排入同一尾氣收集或處理系統，應進行風險分析。使用多 個化學品儲罐尾氣聯通回收系統的， 需經安

12、全論證合格。 2.嚴禁將混合后可能發生化學反應并形成爆炸性混合氣體的幾種 氣體混合排放。氟化氫生產安全技術規范(HG/T 30033- 2017) 、關于進一步加強化學品罐區安全管理 的通知(安監總管三201468 號)查分析報告或論證報 告(二)氟化氫生產重點檢查項25氟化氫回轉爐： 應設置投酸、投粉比例自動控制和投酸、投 粉聯控制裝置； 按要求嚴格控制回轉反應爐的系統壓力，負 壓風機變頻與回轉反應爐爐頭負壓應設置自調節裝置；在爐無水氟化氫生產技術規范(GB/T 28603- 2012 )查現場、設計196序號排查內容排查依據排查方式頭、爐尾、燃燒爐等重要部位應設置指標監控報警和聯鎖設 施。

13、燃氣加熱爐應設置火焰監測和熄火保護聯鎖設施26回轉反應爐應設置氟化氫緊急排放口，并配置緊急吸收系 統。無水氟化氫生產技術規范(GB/T 28603- 2012 )查現場(三)含氟精細化學品重點檢查項27應按照重點監管危險工藝安全控制要求， 對氟化反應溫度、壓 力、氟化反應釜內攪拌速率、氟化物流量、助劑流量、反應物的 配料比等重點參數進行監控。副產物和廢棄物采出量、換熱介質 流量、合成產物中關鍵雜質含量、精餾分離系統溫度、壓力等重 點參數進行監控。(結合 HAZOP 分析結果進行核查)首批重點監管的危險化工工藝目錄(安監總 管三2009116 號)查設計專篇、PID 圖、 DCS、現場及相 應操

14、作規程、有關人 員現場詢問28氟化反應操作中，嚴格控制氟化物濃度、投料配比、進料速度和 反應溫度等。應設計自動比例調節控制裝置和聯鎖裝置。氟化釜 內壓力高與緊急放空、冷媒、氟化物流量、尾氣吸收系統等聯 鎖；氟化釜內溫度高與緊急放空、氟化物流量、冷媒聯鎖、尾氣 吸收系統聯鎖； 氟化釜內溫度低與氟化劑加入聯鎖(溫度低不反 應，有累積效應)； 氟化釜的電流與緊急放空、氟化物流量、冷 媒尾氣吸收等聯鎖。首批重點監管的危險化工工藝目錄(安監總 管三2009116 號)查設計專篇、PID 圖、 DCS、現場及相 應操作規程29氟化物料有聚合、分解的風險，應嚴格控制反應、精餾、蒸 餾等單元操作的參數， 參數

15、的設計應以有關熱穩定性測試參 數作為依據設計。301.氟化反應進料控制最大允許流量， 應結合各種異常工況，計算 工藝控制要求最大允許流量和時段累積量。液體氟化劑設置必要 在線監測系統及固定的不可超調的限流措施， 固體氟化劑設置自 動投料及不可超調的控制措施(涉及放熱反應)； 現場設置流量 視頻監控。關于加強化工過程安全管理的指導意見(安 監總管三201388 號) 、危險化學品企業安 全風險隱患排查治理導則(應急201978 號)查設計資料、控制室 DCS、操作規程197序號排查內容排查依據排查方式2.應明確物料與關鍵助劑、催化劑配比， 并制定配比發生異?；?波動時的處置措施。311.使用易燃

16、易爆物料的反應釜、儲罐、中間罐、計量槽、管道 等，應采用氮封或其他惰性氣體保護措施，火災時應使用惰性氣 體充灌保護。且保護系統應完好在用。 2.部分氟化反應具有高溫反應特點， 反應溫度高于原料及產品及 溶劑的閃點，應做好惰性氣體保護。危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則 (應急201978 號) 、氟化氫生產安全技術 規范(HG/T 30033-2017)查設計資料、操作規 程、現場321.反應系統應設緊急排放系統或反應抑制系統等應急措施；安全 泄壓排放要采取密閉措施，應有控制緊急排放物料安全收集存放 的事故收集槽等措施，應排放至安全地點。 2.事故狀態下的氣體吸收中和系統處于熱備狀態(吸收

17、液循環泵 一開一備) ，且系統可由操作人員在控制室啟動。凈化后的尾氣 排放高度、 排放速率和高度應符合 GB 16297 的要求。尾氣風機 設置備機， 一開一備，定期切換。 4.尾氣吸收系統應配備應急電源。關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的 通知(安監總管三2009116 號)、氟化氫 生產安全技術規范(HG/T 30033-2017)查資料、現場33反應系統應設有泄爆設施，根據工藝控制難易和物料危險性， 合 理設泄爆方式， 減少對周圍的建筑和人員的傷害。關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的 通知(安監總管三2009116 號)查資料、現場34對氟化工藝屬性不明的危廢進行鑒定,嚴禁違

18、規堆存、隨意傾倒、 私自填埋等,將有關信息告知相關方， 確保危險廢物貯存、運輸、 處置安全。國務院安全生產委員會關于印發全國安全生 產專項整治三年行動計劃的通知(安委20203 號)查鑒定報告、企業處 置方案35氟化物料的焦油含有多種雜質，有緩慢分解、聚合的特性， 可能有氟化氫的產生， 應合理儲存，做好應急及監管檢測措 施。查操作規程361.氟化反應在升溫沒有達到反應溫度的過程是雜質生成的主 要過程， 企業應采取升溫過程的相關措施。查操作規程198序號排查內容排查依據排查方式2.氟化反應的水分是氟化反應的重要指標，關系到酚及羥基 的雜質生成，從而關系到醚類雜質，企業應采取水分控制的 相關措施。

19、 3.氟化反應有兩個及兩個以上的基團需要氟化的，過程中產 生一氟物、二氟物等， 企業需要掌握中間產物的特性及做好 相關防控措施。(四)氟碳化學品重點檢查項37氟化反應器應設置進料配比、壓力、溫度、液位(稱重)監 控，與原料進料、熱媒進行聯鎖， 并設置安全儀表系統。查現場、設計38氟化生產裝置應設置緊急泄放和事故吸收系統， 并確保正常 運行。查現場、設計(五)含氟聚合物重點檢查項39將含氟聚合反應釜內溫度、壓力、釜內攪拌電流、聚合單體 流量、引發劑加入量、聚合反應釜夾套冷卻水進水閥依據設 置聯鎖關系，在聚合反應釜處設立緊急停車系統，當反應超 溫、攪拌失效或冷卻失效時，設置安全泄放系統。查現場、設

20、計40聚合裝置單體計量槽應配備安全儀表系統。查現場41應采取防止精餾塔內單體爆聚的措施，定期檢測精餾系統內 水分、氧含量、酸度等，并記錄。查現場、記錄421.含氟單體裂解產生的高毒殘液儲槽與中間槽需建立獨立密 閉房間并始終保持負壓抽風狀態。 2.高毒殘液的轉運與焚燒應在密閉的條件下進行。 3.操作人員進入高毒殘液房間內操作時應全程佩戴正壓式呼 吸器。(如：六氟丙烯裝置等)查現場199序號排查內容排查依據排查方式431.操作人員進入六氟丙烯生產裝置應配備便攜式氣體報警設 施。 2.涉及八氟異丁烯的場所，設置泄漏物緊急處置裝置(裂解 過程中， 甲醇洗等)， 應配備應急解毒藥品和有效的急救措 施，應張貼急救就醫聯系人及電話。查制度、現場200